Главная Статьи Аргонодуговая сварка: особенности и принцип работы

Аргонодуговая сварка: особенности и принцип работы

Содержание:

Аргонодуговая сварка – один из самых прогрессивных видов неразрывного сварного соединения металлов. При этом данная технология позволила решить большинство ключевых проблем при сваривании металлоизделий из легированных и высоколегированных стальных сплавов, а также цветных металлов классическими способами.

Что такое аргонодуговая сварка?

аргоная сварка Аргоновая или TIG-сварка (от англ. Tungsten Inert Gas) – это метод дуговой сварки, при котором используется инертный газ, обычно аргон, для защиты сварочной зоны от кислорода и других вредных агентов окружающей среды. Название TIG буквально означает использование вольфрамового электрода при проведении сварочных работ в среде инертных газов. Вольфрамовый неплавящийся электрод позволяет добиться высокой стабильности дуги.

Принцип работы аргонодуговой сварки заключается в том, что сварщик удерживает вольфрамовый электрод в аргоновой горелке и подводит его к свариваемым заготовкам, разжигая тем самым электрическую дугу. Электрод не плавится, а его материал не переходит в шов. При этом аргон или другой инертный газ создает защитную оболочку вокруг дуги и ванны расплава, предотвращая окисление свариваемого металла и выгорание легирующих компонентов.

Аргонодуговая сварка широко используется для соединения различных конструкционных металлов и сплавов, включая углеродистую, легированную и коррозиестойкую высоколегированную сталь (нержавейку), алюминий, латунь, медь, титан и многие другие.

Аргоновая сварка обеспечивает высокое качество сварного шва и хорошую контролируемость процесса, предотвращает структурные изменения в кристаллической решетке и тепловую деформацию. Также аргонодуговая технология позволяет с высокой точностью сваривать сравнительно тонкие заготовки, а также деликатные и сложные в работе материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, латунь и др.

Преимущества аргонодуговой TIG-сварки в защищенной среде

Качество сварки. Защита инертным газом зоны расплава от окисления позволяет создавать высококачественные сварочные швы. Это особенно важно при работе с чувствительными металлами и сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий и титан.
Минимальные деформации и искажения. Аргонодуговая сварка в защищенной среде обеспечивает более равномерное распределение тепла, что может снизить деформации и искажение свариваемых деталей. Это особенно важно при сваривании тонких или теплочувствительных материалов.
Высокая точность и контроль над процессом. Оператор имеет высокую степень контроля над сварочным процессом, что позволяет регулировать силу тока, напряжение, скорость подачи присадочной проволоки и другие параметры для достижения желаемых результатов.
Широкая сфера применения. Аргонодуговая сварка в защищенной среде может использоваться для неразъемного соединения различных металлических материалов, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, медь и др.
Высокая стойкость к коррозии. Защита рабочей зоны от окисления помогает создавать коррозиестойкие сварные швы, допустимые к эксплуатации в агрессивных средах.

Почему аргон?

Для сварки в защитной среде используют различные инертные газы, в т.ч. азот, углекислоту и другие. Однако именно аргонодуговая сварка получила наибольшее распространение благодаря ряду преимуществ аргона.

Аргон не вступает в химическую реакцию с большинством металлов и другими материалами при высоких температурах. Это позволяет ему эффективно защищать рабочую зону от окисления и других негативных воздействий окружающей среды.
Подходит для аргонодуговой сварки большинства конструкционных металлов и сплавов.
Аргон способствует стабильности электрической дуги. Это позволяет оператору поддерживать более предсказуемую и контролируемую дугу во время сварочных работ.
Обладает высокой теплоотдачей, что может быть полезным при соединении заготовок различной толщины. Он способствует равномерному распределению тепла, что снижает интенсивность деформации свариваемых деталей.
Это относительно безопасный для здоровья сварщика газ, который не создает вредных продуктов горения.
Доступность и приемлемая цена – немаловажное преимущество этого инертного газа.

Какое необходимо оборудование?

аргонодуговая сварка

Источник сварного тока. Сварочный аппарат генерирует или трансформирует электрический ток, необходимый для создания дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Такие аппараты бывают переменного (AC) и постоянного (DC) тока, а их выбор зависит от типа металла и других параметров заготовки.
Вольфрамовый неплавящийся электрод для создания и поддержания стабильной дуги. Такие электроды бывают различных диаметров и типов, таких как ториевые, лантановые или цериевые, а их выбор зависит от конкретных условий аргонодуговой сварке.
TIG-горелка, включающая в себя электрододержатель, газовое сопло и панель управления.
Газовый баллон, редуктор и регулятор, а также газовые шланги для подключения к горелке.
Кабель массы подключается к свариваемой детали и обеспечивает замкнутую цепь для создания дуги.

В зависимости от конкретных задач и требований аргонодуговой сварки, может потребоваться и другое оборудование, такое как холодильные системы для охлаждения горелки, автоматизированные аппараты подачи присадочной проволоки (полуавтоматы), защитные средства для сварщика и др.

Особенности технологии и этапы сварки аргоном

Перед началом аргонодуговой сварки подготавливают свариваемые детали, обеспечивая их чистоту и правильное позиционирование.
Настройка сварочного аппарата с необходимыми параметрами, а также выбор подходящего вольфрамового электрода и TIG-горелки.
Подключение газового баллон к регулятору давления, настройка необходимого давления и подключение шлангов к горелке.
Выбор силы и режима тока (постоянный или переменный) в зависимости от металла и толщины свариваемых деталей с последующей настройкой сварочного аппарата.
Подготовка вольфрамового электрода – заточка на кончике до конуса с необходимым углом при вершине.
Зажигание дуги. Сварщик прикладывает вольфрамовый электрод к свариваемой детали и плавно приближает его к поверхности.
Процесс аргонодуговой сварки. Сварщик перемещает аргоновую горелку с электродом над сварочной зоной, создавая сварной шов. Инертный газ защищает дугу и ванну расплава от окисления.
После завершения сварочных работ деталь остается охлаждаться в аргоновой среде, чтобы избежать быстрого охлаждения, окисления и потенциальных деформаций.
Очистка и контроль качества.

Недостатки

Аргонодуговая сварка (TIG) является точной и универсальной технологией, обеспечивающей высокое качество сварочных соединений и контроль над процессом.

Среди главных недостатков аргонодуговой сварки – необходимость привлечения к сварочным работам сварщиков высокого разряда, поскольку при всех своих преимуществах такая технология требует большого опыта и знаний процесса. Поэтому аргонодуговой сваркой, особенно при изготовлении ответственных изделий, должны заниматься исключительно профессионалы. В противном случае можно добиться обратного эффекта.

←Обратно к списку