Главная Статьи Лазерная резка металла: технология и особенности

Лазерная резка металла: технология и особенности

Содержание:

Лазерная резка металла – один из самых высокоточных способов раскроя металлических заготовок, включая листовой и трубный металлопрокат из углеродистой и нержавеющей стали, а также из цветных конструкционных сплавов. Высокая точность реза и безупречное качество кромки в сочетании с внушительной производительностью – главные преимущества данной технологии.

Что такое лазерная резка металла и особенности технологии?

лазерная резка металла металла В основе технологии резки лазером лежит принцип воздействия на металл высокоэнергетического луча лазера в сравнительно малой точке с последующим его перемещением по заданной траектории реза. При этом энергия лазера настолько велика, что металл расплавляется в рабочей точке с последующим выдуванием расплава мощным потоком воздуха или инертного газа для предотвращения окисления. Для этого часто используют азот или углекислый газ.

Движение лазерного луча по заготовке контролируется компьютерной системой станка с ЧПУ (числовым программным управлением). Другими словами, в систему управления раскроечного станка вводят чертеж в определенном формате, на основании которого программа составляет оптимальный маршрут движения лазера по листу или иному виду металлопроката, который лежит на рабочем столе лазерного станка.

Полностью автоматизированный процесс резки сводит к минимуму человеческий фактор, а значит, повышает точность раскроя до нескольких микрон. Кроме того, в сравнении с другими видами раскроя металла механическим режущим инструментом или плазменной горелкой лазерная резка не портит кромки, которые не нуждаются в дальнейшей обработке.

Преимущества

Высокая точность. Лазеры способны создавать очень точные и мелкие вырезы, что делает этот метод подходящим для изготовления сложных деталей и изделий с высокой степенью точности. При этом минимальное расстояние между соседними линиями реза – всего 1,5-2 мм в зависимости от толщины заготовки и материала. Такого невозможно добиться ни одним из классических способов раскроя.
Малые деформации. Лазерная резка обычно не приводит к заметным и критическим деформациям, что важно для предотвращения искажений или иных повреждений металлических высокоответственных деталей. Это достигается благодаря малой зоне теплового воздействия
Высокая производительность. Станки с ЧПУ работают быстро и могут обеспечить достаточно высокую производительность, что позволяет сократить время изготовления изделий, особенно при серийном производстве, а также существенно снизить трудозатраты и себестоимость готового металлоизделия.
Широкий спектр металлов. Лазерные станки могут использоваться для резки различных конструкционных металлов и сплавов, таких как углеродистая, легированная и коррозиестойкая (нержавеющая) сталь, алюминий, латунь, медь, титан и др.
Минимальные отходы. Лазерная резка позволяет снизить количество отходов до минимума, что еще больше сокращает производственные издержки и уменьшает себестоимость металлоизделий.

Недостатки

Ограничения по толщине. Лазерная резка имеет ограничения по толщине обрабатываемого металла. Для очень толстых металлических заготовок может потребоваться более мощное оборудование. При этом каждый материал имеет свои ограничения по толщине.
Ограниченный размер рабочей области. Габариты рабочего стола лазерного станка ограничены, что может создавать проблемы при обработке крупногабаритных деталей.
Дорогостоящее оборудование и высокие затраты на его обслуживание.
Сложное программирование. Создание программ для управления процессом резки требует задействования специализированных инженеров.
Высокие требования к безопасности. Работа с лазерами требует соблюдения строгих мер безопасности из-за потенциальной опасности для глаз и кожи от лазерного излучения.

Последние три недостатка делают приобретение и обслуживание лазерных станков нерентабельным и буквально невозможным для небольших производственных предприятий, особенно при мелкосерийном производстве. Намного выгоднее и удобнее пользоваться услугами лазерной резки металлов у сторонних исполнителей, которые обладают современными станками с ЧПУ и высококвалифицированным персоналом для их программирования и работы на них.

Какие металлы и виды металлопроката можно резать лазером?

лазерная резка В зависимости от размеров заготовки, которые должны соответствовать габаритам рабочего стола станка, с помощью лазера можно выполнять раскрой как листов, так и других видов металлопроката, включая трубы различного диаметра и толщины стенок.

Способ лазерной резки подходит для всех видов стали, включая нержавеющую, а также практически для всех распространенных конструкционных цветных металлов и сплавов, включая алюминий, медь, латунь, титан и др.

Какая максимальная толщина для резки лазером?

Максимальная допустимая толщина металлической заготовки, которую можно обработать лазерной резкой, зависит от нескольких факторов, включая мощность и тип лазера, его настройки, опыт оператора и конкретные условия производства. Однако в общем смысле можно дать ориентировочные значения для различных видов металлов.

Углеродистая сталь. Лазеры средней мощности (около 2-6 кВт) могут резать углеродистую сталь толщиной до 25 мм.
Нержавеющая сталь. Максимальная толщина нержавейки зависит от марки сплава, но обычно станки средней мощности могут резать заготовки толщиной до 20-25 мм.
Алюминий – до 12 мм.
Титан – примерно 10 мм.
Медь и латунь. Лазерная резка меди и латуни более сложна из-за высокой теплопроводности этих материалов. Максимальная толщина, которую можно обработать, может быть 3-6 мм в зависимости от мощности станка и других факторов.

Эти значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретного оборудования и условий. Точную информацию о максимальной толщине заготовок для конкретного вида металла и сплава можно получить в компании, предоставляющей услуги лазерной резки.

←Обратно к списку