Главная Статьи Порошковая покраска: особенности и технология покраски

Порошковая покраска: особенности и технология покраски

Содержание:

Полимерно-порошковая покраска – один из самых эффективных способов антикоррозионной защиты металлоизделий и крупных конструкций из стали, используемых в самых разнообразных отраслях промышленности – от машиностроения до производства декоративных предметов интерьера.

Кроме того, широкий спектр оттенков и текстур краски позволяет создавать не только надежную защиту от коррозии, но и эстетически привлекательное оформление, в т.ч. и с эффектной имитацией рисунка среза натурального камня или дерева.

Что такое порошково-полимерная покраска?

порошковая покраска Непосредственный процесс окрашивания по данной технологии основывается на использование мелкодисперсного порошка, состоящего из мельчайших частиц полимеров с добавлением красящего пигмента и других вспомогательных веществ, включая катализаторы.

В основе технологии лежит полимеризация нанесенных на поверхность металлоизделия частиц в единый монолитный слой. Полимеризация может протекать различными способами, но наибольшее распространение получила термополимеризация в специальных печах. При этом положительно заряженную краску напыляют пульверизатором на отрицательно заряженное металлоизделие. В результате частицы электростатически налипают на металл, словно наэлектризованная одежда из синтетики прилипает к телу.

Сферы применения

Процесс термополимеризации в печах при температуре около 200°С существенно ограничивает спектр материалов, которые можно окрашивать порошковой краской. Для этого не подходит пластик, дерево, стекло и другие материалы, которые не выдерживают такой высокой температуры.

Полимерно-порошковое окрашивание применяют для нанесения декоративно-защитного покрытия:

деталей и корпусных элементов машин, сельхозорудий, судов и промышленного оборудования;
строительных профилей и прочих металлоконструкций;
декоративных кованых и прочих металлоизделий для наружного и внутреннего использования;
спортивного инвентаря и тренажеров;
металлокаркасов для мебели, в т.ч. для технологической в общепите и в медучреждениях.

Порошковая покраска идеальна там, где необходимо сочетание четырех основных факторов:

надежная антикоррозионная защита;
стойкость к механическим повреждениям (сколам, царапинам и т.п.);
химическая инертность покрытия;
эстетическая привлекательность.

Подобным сочетанием характеристик не обладает ни одно из классических лакокрасочных и антикоррозионных покрытий.

Плюсы и минусы

Преимуществ у технологии порошкового окрашивания гораздо больше, чем недостатков, поэтому и начнем с положительных характеристик.

Достаточно одного прохода для создания стойкого к механическому и химическому воздействию антикоррозионного покрытия, чего трудно добиться при однослойном покрытии другими ЛКМ.
Экологичность и пожаробезопасность – немаловажное преимущество, ведь при порошковой покраске не используют никакие растворители и прочие токсичные вещества. В процессе эксплуатации окрашенного металлоизделия также не выделяется никаких летучих соединений, а само покрытие пожаробезопасно.
Отсутствие раковин и пробелов. Это объясняется самим принципом покраски, ведь для этого не используется кисть, а малейшие пробелы при нанесении пульверизатором порошка выправляются при термической полимеризации. Проще говоря, краска равномерно растекается по поверхности без пузырьков и пробелов.
Окрашенное изделие не нужно длительное время высушивать, при этом расход порошковой краски минимальный.
Инертность к большинству нефтепродуктов и агрессивных веществ, используемых в машиностроении, медицине, пищевой переработке и в прочих отраслях промышленности.
Стойкость пигмента к ультрафиолету, благодаря чему цвет сохраняет свою насыщенность долгие годы.
Более 5000 различных оттенков и текстур.

Среди недостатков порошковой покраски можно выделить шесть основных:

сложность в нанесении тонкого слоя;
необходимость в использовании энергоемких печей, что не рентабельно при мелкосерийной покраске небольших деталей;
трудности в нанесении порошка на изделия сложной формы;
ограничение по габаритам металлоконструкции в соответствии с размером печи;
сравнительно большие капиталовложения для построения линии порошковой покраски;
невозможность колеровки.

Кроме того, при наличии брака устранить его путем подкрашивания невозможно. Изделие придется очищать пескоструйным аппаратом и заново окрашивать.

Какие бывают порошковые краски?

В современной промышленности используют два вида полимерно-порошковых красок, которые отличаются друг от друга по составу и технологии окрашивания, а именно по способу полимеризации декоративно-защитного слоя.

Термопластичные – полимеризация происходит под действие высокой температуры, но без каких-либо химических реакций, т.е. путем простого расплавления и объединения мелких частиц в монолит.
Термореактивные – полимеризация происходит в процессе ряда физико-химических реакций на молекулярном уровне под действием высокой температуры.

Наибольшее распространение получили термореактивные порошковые смеси, состоящие из мелкодисперсного порошка эпоксидных, а также полиэфирных и акриловых смол.

Преимущество термореактивных полимерно-эпоксидных покрытий в их термической стойкости. Проще говоря, полимерно-эпоксидное порошковое покрытие металлоизделий не боится высоких температур, в отличие от термопластичных красок, которые могут оплавиться, расплыться или вовсе стечь.

Способы порошкового окрашивания

способы порошкового окрашивания Существует три основных метода порошково-полимерной покраски металлических изделий.

Электростатическое напыление порошка – сравнительно простой и эффективный способ. Положительно заряженные микрочастицы краски распыляются пульверизатором и налипают на отрицательно заряженный металл. Излишки порошковой краски, не попавшие на изделие, собирают и повторно используют. После этого изделие помещают в печь для полимеризации.
Наплавление на раскаленное металлоизделие. Окрашивание происходит путем распыления порошка пульверизатором без электростатического заряда. Попадая на предварительно разогретый металл, полимерные частицы расплавляются и образуют монолитный слой.
Пламенная покраска – разогрев частиц порошковой краски путем распыления их сквозь пламя горелки. В результате такого способа капли уже расплавленного порошка попадают на металл и сливаются друг с другом, образуя монолитное покрытие.

Пламенный метод крайне сложен и опасен в реализации. Его используют только для покраски крупногабаритных металлоконструкций, которые нельзя поместить в термокамеру. В остальных же случаях применяют технологию электростатического напыления порошковой краски с последующей термополимеризацией.

Для достижения желаемого эффекта порошковое окрашивание должно строго соответствовать технологии, которая предполагает тщательную подготовку металлических изделий. Металл должен быть полностью очищен от коррозии, окалин и прочих загрязнений. Также необходимо обезжирить поверхность ацетоном, спиртами или бензином. Наличие следов ГСМ снижает адгезию порошкового покрытия.

←Обратно к списку